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钢轧的新发展

2022-09-03

    连铸生产工序作为串联炼钢和钢轧的桥梁环节,是提高效率和质量的关键要素,在保证产品高效化交付客户这方面发挥了至关重要的作用。为降低成本更迅速响应客户需求,降低产前准备时间,提高钢轧工作效率,更进一步释放出产线效能,钢轧作业部大力开展中间包快换即“飞包”技术研发。在测试了十多次基本断面飞包后,钢轧作业部再次对2400mm超宽极限断面“飞包”提出挑战。

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     传统飞包操作方法因停机及低拉速时间过长,坯壳极易回缩,对于特厚板坯飞包风险太大,为了降低“飞包”风险,提高中间包快换成功率,钢轧作业部一致协调内外部力量,通过学习借鉴同类钢厂中间包快换实际操作工作经验,对于超宽极限断面坯壳收缩大的特征,多次在浇次结束时进行实操仿真模拟,创造性地编制了《特厚板坯连铸机高效飞包使用》,策划了更详细、更安全、更高效的SEN插入式中间包快换操作模式,以此作为主线挂图作战,对任务优化分解、明确责任分工。各岗职工立足实际,系统梳理耐材的烘烤、钢水温度控制、快换时间和操作流程等工序关键点,建立重点攻关课题,完成一次换包仅用100秒左右,从而为超宽极限断面成功完成飞包奠定很好的技术服务支持。


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